解析SMC电磁阀工作原理和结构与特点

发布时间:2019-11-21

解析SMC电磁阀工作原理和结构与特点
SMC电磁阀对于工作在*温*压条件下的阀门，其密封面的工作条件相当恶劣，因此对于密封面的**有较*的要求。长期以来,国内外普遍使用价格贵重的钴铬钨作为堆焊阀门密封面的材料。为了降低成本，解决堆焊时裂纹问题以及改善阀门密封面机械加工**，可以尝试用近年来国内研制开发了一系列埋弧自动堆焊用*合金粘结焊剂,如137号粘结焊剂,由于其**良*，价格适中。J65H*温*压截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化。
SMC电磁阀阀瓣开启*度一般仅为阀座通道直径的1/4，因此比闸阀小的多。通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较*，便于维修。手轮按顺时针方向旋转，工作介质由阀瓣下方通道进入，此时，该施加的密封力必须等于或大于密封面上所产生的必须比压和介质向上的作用力之和。反之逆时针方向旋转，阀瓣关闭进入口，停止介质流入。
SMC电磁阀结构与特点:
1、SMC电磁阀产品设计制造按ANSI B16.34、JIS E101标准，可与进口设备直接配套使用。
2、阀门中腔采用压力自紧式密封结构，内腔压力越*密封**越*。支管两端为对焊连接, 适应不同的接管要求。
3、阀体、阀盖经计算有足够的强度和刚性。通道流畅，流体阻力较小。其中“Y”型（J65）电站阀，属节能产品。
4、密封副配对先进合理,阀瓣和阀座的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）钴基硬质金堆焊而成，密封面硬度*，耐磨、耐*温、耐腐蚀，抗擦伤***，使用寿命长。
5、阀杆经调质和表面氮化处理，有良*的抗腐蚀和抗擦伤**。
6、填料函深度合理，填料加缓蚀剂，密封可靠，开关平稳。
7、SMC电磁阀具有上密封结构，**阀门开启运行时不经阀杆外漏。
8、SMC电磁阀的开启和关闭由电动装置来控制,电动装置分别配有专用电机、减速器、转矩现场操作机构，手、电动切换机构。除就地操作外，还可进行远距离操作。
（1）SMC电磁阀该阀应用广，具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、结构简单的特点，故适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合，但小规格阀（DN<20mm）也可用于压差较大的场合。
（2）SMC电磁阀与直通单座调节阀相反，具有泄漏大、许用压差大的特点，故适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合，选型时应注意该阀泄漏量大是否能满足过程控制要求。
（3）SMC电磁阀分为单密封和双密封2种结构，前者类似于单座阀，适用于单座阀场合。后者类似于双座阀，适用于双座阀场合。套筒阀还具有稳定性*、装卸方便的特点，但价格比单、双座阀*50%~200%，还需专门的缠绕密封垫，是仅次于单、双座阀应用的较为广泛的阀。
（4）SMC电磁阀节流型式相当于单座阀，但阀体流路简单，适用于泄漏要求小、压差不大的干净介质场合及要求直角配管的场合。
（5）SMC电磁阀具有3个通道，可代替2个直通单座阀用于分流和合流及2相流温度差≤150℃的场合。当DN≤80mm时，合流阀可用于分流场合。
（6）SMC电磁阀流路简单，隔膜具有一定耐蚀**，适用于较污浊介质、弱腐蚀介质的2位切断场合。
（7）SMC电磁阀相当于取一直管段来做阀体，且阀体又相当于阀座，故“自洁”***、体积小、重量轻。适用于较污浊介质和大口径、大流量、压差的场合。当DN>300mm时，通常都有蝶阀来完成。
（8）SMC电磁阀全开时为无阻调节阀，“自洁”***，适用于特别污浊、含纤维介质的2位切断场合。“V”形球阀具有近似等百分比的调节特性，适用于较污浊、含纤维介质可调比较大的调节场合，球阀价格较贵。
（9）SMC电磁阀自洁”、调节***，亦可切断，故适用于较污浊介质、泄漏要求小的调节场合，但该阀价格较贵。
这9类产品中前6种为直行程调节阀，后3种为角行程调节阀。作为用户，必须弄清其特点。
以下情况应选用定位器：
（1）电动仪表控制气动阀，且为慢速响应系统时。
（2）需要提*薄膜执行机构输出力的场合。
（3）缓慢过程需要提*调节阀响应速度的场合，如温度、液位及分析等参数。
（4）需要克服摩擦力，减小过大的回差造成调节品质差的场合，如低温或采用柔性石墨填料的调节阀。
（5）调节器比例带很宽，但又要求阀小信号有响应时，采用无弹簧执行机构调节的系统。
带定位器适用的阀，通常选用20~100kPa的弹簧，但为了提*输出力，可选用气源压力PS=250kPa。对气开阀，可选用60~180kPa的弹簧，以增加起点执行机构输出力。对气闭阀可选用20~100kPa的弹簧，以增加关闭时执行机构输出力。
SMC电磁阀的**指标很多，以下项目应进行重点检测和调校。
（1）基本误差：将 20~100kPa信号平稳地增大或减小输入气室（或定位器）内，测量各点所对应的行程值，计算出“信号—行程”关系与理论值之间的各点误差，其大值即为基本误差。试验点应按信号范围的0%、25%、50%、75%、100% 5个点进行，测量仪表基本误差应限于被测试阀门基本误差限的1/4。
（2）回差：实验方法同上。在同一输入信号上测得的正反行程的大差值即回差。
（3）始终点偏差：实验方法同上。信号上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号下限（终点）处的基本误差即为终点偏差。
（4）泄漏试验：通常试验介质为常温水，当阀的压差小于350kPa时，实验压力按350kPa做，当阀的工作压差大于350kPa 时按允许压差做。实验介质应按规定流向进入阀内，阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压头测量装置，在确认阀和下游各连接管完全充满介质后，方可测取泄漏量。对主要阀门，还要做强压试验。
（5）对配套定位器的阀，在安装、投运前，均应现场调试。
4 SMC电磁阀的现场维护
SMC电磁阀由于直接与工艺介质接触，其**直接影响到系统质量和环境污染，所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要场合更应重视维修工作。其重点检查维护部位：
（1）对于使用在*压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，应重点检查耐压、耐腐情况。
（2）固定阀座用的螺纹，内表面易受腐蚀而使阀座松动，应重点检查此部位；对*压差下工作的阀还应检查阀座密封面是否被冲蚀、汽蚀。
（3）阀芯受介质的冲刷、腐蚀为严重，检修时要认真检查是否被腐蚀、磨损，特别是在*压差情况下阀芯因汽蚀现象磨损更为严重。
（4）检查膜片、“0”型圈和其它密封垫是否裂化或老化。
（5）应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、配合面是否被损坏，必要时应更换。

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