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为你介绍SMC过滤器的特点及适用范围

发布时间:2020-06-04
    为你介绍SMC过滤器的特点及适用范围
    SMC过滤器能去除清水中的异色,异味和汞,铬等重金属物质,还可去除清水中的砷,氢化物,硫化物,余氯等高分子化合物及锶,镭等放射性物质,去除和杀死水中的和大肠杆菌以及其它致癌物质。
    SMC过滤器用于给水深度处理,可有效的降解和去除色度、味、嗅阈值的三卤甲烷等致突变性物质,提高饮用水的品质,使其更纯美。
    SMC过滤器结构简单,操作维修方便。广泛地适用于石油化工、冶金电力、轻工食品、医药交通等行业的给水与污水的深度处理,对于保证处理系统的可靠而稳定的运行、提高处理效果,改善水质具有很大的实用和推广意义。
    过滤器与流体的特性有关。例如,流体的粘度和化学/离子成分,流体的粘度越大在同样的压力条件下流速越慢,流体与膜之间有较多接触,过滤效果较好;再如,流体和膜的混合/接触时间对过滤效果也有较大影响,混合/接触时间越长则过滤效果越好。此外,需要注意的是,流体的特性只影响膜对流体的吸附截留效果而不影响颗粒大小的排除。
    SMC过滤器颗粒类型与过滤器效果也有很大关系,颗粒分为可变形颗粒和不可变形颗粒2种。在一定的压力下,可变形颗 粒会进入过滤膜内并导致更多的过滤网孔堵塞,从而影 响到过滤效果,如凝胶的过滤。然而,不可变颗粒过滤时则会在滤膜上形成一层类似饼状的物体。
    SMC过滤器与实际操作条件有关,如颗粒的流速和过滤压力。要想取得好的过滤效果,一般选择较低的流速,流速越低截留效果越好。实践证明膜的结构移动对过滤是不利的,一旦膜的结构在过滤过程中发生了变化,则颗粒和纤维就能从深层过滤器析出,影响到过滤效果。但是,速度/压差仅对吸附截留有重要影响,对大小排除影响相当小。
    SMC过滤器的运行操作主要包括正常运行和失效后的清洗。在设备运行前应检查各阀门及配套设备是否正常工作,加压室的各支管阀门是否处于开启状态;检查管道泵、风机等电器元件的接线是否正确、匹配。具体操作过程如下:
    1.滤床充水:打开排气阀和下向洗入口阀,调整下向洗流速至30m/h、压力0.05MPa,待水充满滤床后,打开下向洗出口阀。
    2.下向洗:打开空气入口阀,向滤床内送入空气。调节过滤器入、出口阀门开度,使滤床在下向洗过程中把持满水状态,过滤器清洗用空气的压力为0.05MPa.
    3.上向洗:打开上向洗排水阀门,再打开上向洗入口阀门,调节上向洗入口阀门的开度,将上向洗流速控制在15M/h左右。
    4.排气:上向洗结束前,打开风机排空阀,先关闭空气入口阀门和风机,继续上向洗3-5分钟,将过滤器内残余的空气排出后,上向洗结束。
    5.加压室充水:加压室充水前设备应处于满水状态。打开加压室充水阀门,开管道泵向加压室充水。
    SMC过滤器充水结束后,关闭充水阀门、管道泵。开原水进口阀门、清水出口阀门并调节阀门开度,使运行流速、流量适当。取样化验预投运出水水质达到使用要求时,设备即可投入运行。
    SMC过滤器此时系统泄压排水,吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区,迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧,吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果,任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束,整个过程中,物料不断流,反洗耗水量少,实现了连续化,自动化**。过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水, 循环水的过滤,乳化液的再生,废油过滤处理,冶金行业的连铸水系统、高炉水系统,热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。
    SMC过滤器待处理的水由入水口进入机体,水中的杂质沉积在不锈钢滤网上,由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化,当压差达到设定值时,电控器给水力控制阀,驱动电机信号。设备安装后,由技术人员进行调试,设定过滤时间和清洗转换时间,待处理的水由入水口进入机体,过滤器开始正常工作,当达到预设清洗时间时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至其初始状态,开始进入下一个过滤工序。过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管,不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。
    SMC过滤器用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。
    SMC过滤器液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。
    两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中,滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出,积在滤叶表面的滤渣在停机。连续操作的真空过滤器适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。转鼓真空过滤器、内滤面转鼓真空过滤器、 圆盘真空过滤器和翻斗真空过滤器的工作原理均相似。整个过滤面分成多个隔开的过滤室,每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通,以吸出过滤室内的滤液、洗液,或送入压缩空气。每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程,多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤。带式真空过滤器的结构与带式输送机相似,有一连续滤带,适用于易过滤的悬浮液。带式真空过滤器、内滤面转鼓真空过滤器和翻斗真空过滤器均在过滤介质(滤布)上部加料,尤其适用于固体颗粒密度大、沉降快的悬浮液。
    SMC过滤器适用于要求过滤压差较大的悬浮液,也分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的列管式压滤器和加压过滤器 用于低浓度悬浮液过滤。过滤器也是一种间歇操作的加压过滤器,又分为板框式、厢式和立式3种,用途甚为广泛。滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤,其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。由于结构复杂,应用较少。

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