分析SMC电磁阀的故障原因资料步骤

分析SMC电磁阀的故障原因资料步骤
SMC电磁阀在控制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的质量。根据控制系统在纯碱行业的应用统计，调节系统有80%左右的故障出自调节阀。因此，如何**气动薄膜调节阀在我厂中的可靠、准确运行，是我们需要探讨的一个很重要的问题。

SMC电磁阀在纯碱过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使SMC电磁阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给造成的影响较大；由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%；由于膜片损 坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%；由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%；其它原因导致调节阀故障的概率占13%.

SMC电磁阀的维护仅局限于对阀的故障处理，很少进行定期调校与定期检修，在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求，事实上，阀的故障源于若干不稳定因素的积累，积累到一定程度就形成故障，因此，在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态，不仅可以延长阀的使用寿命，还可以避免因阀的故障给带来的严重影响。

这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例，预检修机制建立之前，由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点，造成阀体可动部件阻力增大，导致执行机构动作不灵活、呆滞，直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作，问题发生后，一方面需要停塔对阀进行解体检修，影响是不可避免的，一方面需要准备备品、备件，因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生，致使故障不能彻底解决。

建立预检修机制以后，可以有充足的时间准备*备品、备件，并可根据阀的使用状况对SMC电磁阀阀门进行**的维护保养，从而提*阀的使用**及使用寿命。

结语通过预检修机制的建立，不仅可以增加SMC电磁阀的使用寿命，减少调节阀故障，降低仪表故障率，还可对稳定企业，降低成本，提*效益起到积极的促进作用，同时还可以优化工艺操作，**装置的长周期稳定运行。

管路中的流体必须和选用的SMC电磁阀系列型号中标定的介质一致。　　流体的温度必须小于选用SMC电磁阀的标定温度。

电磁阀允许液体粘度一般在20CST以下，大于20CST应注明。工作压差，管路压差在小于SMC电磁阀直动式和分步直动式；低工作压差大于0.04MPa时，可选用先导式SMC电磁阀；工作压差应小于电磁阀的标定压力；一般电磁阀都是单向工作，因此要注意是否有反压差，如有安装止回阀。

流体清洁度不*时应在电磁阀前安装过滤器，SMC电磁阀对介质要求清洁度要*。注意流量孔径和接管口径；电磁阀一般只有开关两位控制；条件允许请安装旁路管，便于维修；有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时间调节。注意环境温度对电磁阀的影响：电源电流和消耗功率应根据输出容量选取，电源电压一般允许±10%左右，必须注意交流起动时VA值较*。　　二、可靠性　　电磁阀分为常闭电磁阀和常开电磁阀二种；一般选用常闭型，通电打开，断电关闭；但在开启时间很长关闭时很短时要选用常开型了。

寿命试验，**一般属于型式试验项目，SMC电磁阀的**标准，因此选用SMC电磁阀时慎重。　　动作时间很短频率较*时一般选取直动式，大口径选用快速系列。　　三、安全性　　一般SMC电磁阀不防水，在条件不允许时请选用防水型，**可以定做。电磁阀的标定公称压力一定要超过管路内的压力，否则使用寿命会缩短或产生其它意外情况。有腐蚀性液体的应选用全不锈钢型，强腐蚀性流体宜选用塑料王（SLF）电磁阀。爆炸性环境必须选用相应的防爆产品。

SMC电磁阀有常闭型和常开型二种。常闭型断电时呈关闭状态，当线圈通电时产生电磁力，使动铁芯克服弹簧力同静铁芯吸合直接开启阀，介质呈通路；当线圈断电时电磁力消失，动铁芯在弹簧力的作用下复位，直接关闭阀口，介质不通。结构简单，动作可靠，在零压差和微真空下正常工作。常开型正*相反。如小于φ6流量通径的电磁阀。