简单介绍SICK传感器故障分析与处理?
SICK传感器的安装位置太靠近线的上游时,未熔融的物料可能会磨损SICK传感器的顶部;如果传感器被安装在太靠后的位置,在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区,熔料在那里有可能产生降解,压力信号也可能传递失真;如果传感器过于深入机筒,螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。
一般来说,传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
SICK传感器仔细清洁。在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前,应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时,也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部,同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
SICK传感器保持干燥。尽管传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境,但是多数传感器也不能**防水,在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此,需要**挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏,否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下,就要选择具有极强防水性的特殊传感器。
SICK传感器避免低温干扰。在挤出过程中,对于塑料原料而言,从固体到熔融状态应当具有充足的“浸透时间”。如果挤出机在开始进行前还没有达到操作温度,那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外,如果传感器从冷的挤出机上被拆除,材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。因此,在拆除传感器之前,应确认机筒的温度足够*,机筒内部的物料处于软化状态下。
SICK传感器用于压力压差流量的测量,得到了非常广泛应用,在自动控制系统中发挥重要的作用。
随着石化、钢铁自动化水平的不断提*,压力传感器的应用范围越来越广泛,中遇到的问题也越来越多,加上传感器安装、使用、维护人员的水平差异,使得出现的问题不能迅速解决,一定程度上影响了的正常进行,甚至危及安全,因此对现场仪表维护人员的技术水平提出了更*要求。
SICK传感器在测量过程中,常常会出现一些故障,故障的及时判定分析和处理,对正在进行了来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验,总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
(1) 调查法:回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
(2) 直观法:观察回路的外部损伤、导压管的泄漏,回路的过热,供电开关状态等。
(3) 检测法:检测法包括断路检测、替换检测、分部检测三种, 断路检测:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来,查看故障是否消失,如果消失,则确定故障所在,否则可进行下一步查找,SICK传感器不能正常Hart远程通讯,可将电源从仪表本体上断开,用现场另加电源的方法为压力传感器通电进行通讯,以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
替换检测:将怀疑有故障的部分更换,判断故障部位。
如:怀疑变送器电路板发生故障,可临时更换一块,以确定原因。
分部检测:将测量回路分割成几个部分,如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测,按分部分检查,由简至繁,由表及里,缩小范围,找出故障位置。